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        重慶壓裝機
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        壓裝機故障常用的4種檢查方法

        2019-12-17

            壓裝機的修補過程中,一些相對有用的確診辦法對壓裝機的毛病進行確診,能夠加速檢修的時刻,快速找到發作毛病的部位,省時省力。

        液壓壓裝機,重慶壓裝機

            置換法:將同類型、同結構、同原理的壓裝機上的相同元件,置換(交換)安裝在一致方位上,能夠很快證明被換元件是否有毛病牢靠。這種辦法的利益在于,即便修補人員的技能水平較低,也能較快地使用此法對壓裝機的毛病,做出正確的判別和處理。可是,運用此法必需以同類型、同結構、同液壓原理和相同液壓元件為條件,因此此法有很大的局限性和必定的盲目性。

            輔佐法:借助于簡略的輔佐零件,對液壓的液壓元件是否有毛病進行確診。

            1、堵住油口,如堵住液壓閥元件的油口和油缸油口,能夠確診出這些液壓元件是否走漏。

            2、人為換向法 用頂桿使液壓閥元件換向,可確診出換向閥是否泛起如卡死、閥芯不到位等毛病。這種辦法能夠在不拆解部件的狀況下來確診液壓元件是否有毛病,避免了過多的拆開作業量,減少了毛病確診時刻,便于快速確診,特別是關于較大的油缸密封等毛病具有很好的有用性。

            經驗法:檢修人員經過把握的壓裝機的液壓體系理論,了解各液壓元件的結構和作業原理,在豐厚的實踐經驗的基礎上,對壓裝機發生的毛病進行全面的剖析,而敏捷作出正確確診。歸納起來,壓裝機一般發生的毛病部位及其原因大致可分為以下五個方面。

            (1)液壓元件調整不妥,如:液壓泵、油馬達、次序閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調整發生的過錯;

            (2)密封元件損壞或雜質使液壓元件不能正常作業;

            (3)液壓元件磨損或損壞,如閥類元件密封失靈,繃簧失靈,空隙過大或過小等;

            (4)壓裝機電氣控制組織失靈,如:繼電器失靈,按鈕接觸不良或損壞,電磁鐵安裝不確,電機相線誤接等原因形成液壓元件誤動作或程序犯錯;

            (5)輔佐組織失靈,如:限位開關方位調整不妥或損壞,壓力表損壞,壓力繼電器損壞,油箱過濾目數過大或過小等。

            感官法對壓裝機毛病進行確診,也就是常常使用廣泛的辦法。

            “問”:經過問詢壓裝機操縱者,了解毛病現象,這有助于修補人員進行毛病確診和剖析。

            “看”:經過調查壓裝機的作業狀況,調查壓力表和壓力繼電器,方位傳感器等,能夠判別出某個液壓元件作業是否牢靠或存在毛病。

            “聽”:經過聽壓裝機作業時液壓體系和元件宣布的聲響是否反常,判別相關的液壓部件是否作業正常,如油缸卸荷時,液壓體系的振蕩和噪聲是否過大;換向閥換向時,沖擊是否過大;油泵作業時,聲響是否正常;

            “觸”:經過觸摸,相同有助于確診元件和體系是否作業正常。

            壓裝機毛病的確診辦法雖然有很多,但某一種確診辦法也相對存在缺乏,因此在運用這些辦法時,應歸納使用壓裝機毛病斷技能,同時借助于科學儀器,這樣能夠科學性、經濟性和快速性找到壓裝機發生毛病的部位,盡快地使壓裝機作業正常。


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