如何解決伺服液壓機軸頸部位漏油

2020-07-03

次

　　為了解決伺服液壓機軸頸部的漏油問題，主要從防止推力間隙過大開始

　　為了防止軸伸部漏油，在設計齒輪泵時，在軸頸部安裝兩根自緊固旋轉橡膠密封件

　　長期使用的齒輪泵發生泄漏時，基本上能夠應對管路連接部分的密封劣化、損傷或變質、油溫過高、油粘度過低等原因。

　　控制閥的漏油

　　控制閥在加工過程中不能達到設計圖紙規定的同軸度和倒角要求，是漏油的主要原因。

　　由于閥體兩端的倒角不習慣45，所以在閥體上組裝閥體時容易損傷o形圈。分為三種情況。

　　閥體孔相對于o型圈槽的同軸度超過規定值時，o型圈被放入槽內，一方的壓縮量大，另一方的壓縮量小，輕的一方發生漏油，產生極端差時，在閥體孔中裝入閥體時，o型圈被切斷為半周或一周。在試驗臺進行了工廠試驗，因為時間短，油溫低，沒有背壓，看不到漏油，在液壓設備上使用一段時間后，開始漏油

　　閥體兩端的o型圈和主閥孔的同軸度合格，閥體兩端的倒角為15￣20，超過規定值時，o型圈也能咬斷。

　　兩者都合格，組裝時沒有在閥孔、o形圈及閥體上涂抹潤滑油(進口潤滑油使用錯誤區域)，所以在閥體上安裝閥體時也可以斷開o形圈。

　　由此可見，要防止伺服液壓機控制閥漏油，必須從加工和組裝兩個工序開始，保證液壓設備不泄漏。