1.主要是動力源的區別,傳統油壓壓裝機和氣壓壓裝機動力源是液壓油的壓縮空氣,執行裝置是油壓缸/氣壓缸。設備主要控制對象是液壓油/壓縮空氣壓力、液壓油/壓縮空氣進缸和出缸的速度。
2.提高生產效率: 行程長度可設定為生產必要的小值。可維持與加工內容相適合的成形速度。
3.制品精度高: 通過閉環反饋控制,始終保證下死點的精度。抑制產品出毛邊,防止不良品的產生。
4.噪聲低,模具壽命長: 通過低噪聲模式(即降低滑塊與板料的接觸速度) ,與通用機械壓力機相比,大幅減少噪聲。而且模具的振動小,壽命長。
5.滑塊運動的可控制性: 使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式,有效提高產品的精度和穩定性,提高模具壽命及生產率,而且可實現靜音沖裁,甚至可以擴大加工范圍(如鎂合金的沖壓加工等),適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝,以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓,其目的是提高制件的成形質量。
6.節能環保:取消了傳統機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件,減少了驅動件,簡化了機械傳動結構;潤滑油量少,行程可控;由于電力消耗少,因此運行成本也大幅降低。
7.節能環保,取消了傳統機器壓力機的飛輪、離合器等耗能元件,減少了驅動件,簡化了機器傳動構造;潤滑油量少,路程可控;由于電力泯滅少,因此運轉資本也大幅下落。
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