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        重慶壓裝機
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        簡述關于伺服壓力機的特點及優點!

        2021-10-27

          伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿,通過控制電機轉動角度實現對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器,采集實時壓力,實現壓力閉環控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數據,實現精密壓裝的在線質量判斷和數據信息化管理。

          伺服壓力機壓裝與壓力檢測

          伺服壓力機在汽車發動機、變速箱、傳動軸、轉向器等零部件的裝配,摩托車發動機、變速箱、凸輪等零部件的裝配,馬達軸及軸承的裝配,電子零部件的裝配等精密壓裝領域取得了廣泛的應用。

          伺服壓力機的特點及優點:

          1、高性能壓裝要求

          剛性的結構設計確保穩定的使用壽命和精度,位置重復精度可達±0.006mm,力精度可達0.3%F.S, 采樣頻率達1K ,內置可高達500套工藝程序,高可存儲10萬條曲線,能滿足大部分精密壓力裝配的工藝要求。

          2、多種壓裝模式

          恒定壓裝速度,設定位置停止、壓力停止、I/O觸發停止等工作模式,滿足兩段或多段壓裝工作要求。

          3、在線壓裝質量管理

          作業數據(設定參數、作業數據)存儲在上位機的數據庫中,實現作業數據可追溯管理,無需外接數據分析系統。

          具備力-位移曲線實時顯示與存儲。

          從數據庫中調取歷史數據和曲線。

          具備窗口和包絡線多種曲線公差判定功能。

        重慶伺服壓力機

          4、豐富的產品系列

          壓力范圍0.5kN~300kN,行程60mm~600mm,大行程可達1000mm,高速度可達500mm/s。

          伺服電機和伺服驅動器有足夠大的功率富余,得以保證系統的抗過載能力和使用壽命。

          5、力/速度自動調整功能

          當壓入力不斷增大時,壓入速度可以自動按比例降低。

          6、自動補償功能

          對于精度超差工件(鑄造件)之間的精密壓力裝配要求或對機架變形影響精密壓力裝配的要求,伺服壓力機有的解決方法。即:軟件自動補償和外部觸發停止。

          7、對應現場總線

          具備Profibus、CC-link、CANopen、DeviceNet等現場總線通訊,通過現場總線,可讀取伺服壓力機作業數據(終止位置、壓力等)。

          8、以太網通訊接口

          具備EtherCAT、EtherNet/IP、Modbus TCP、Profinet上位機網絡,與整條生產線組網,滿足工業4.0的需求。

          9、環保、節能、安全、低噪音、操作成本低

          交流伺服電機驅動裝置提供潔凈的工作環境,滿足不同潔凈車間的環境要求。

          伺服壓力機和液壓、氣壓設備相比節能約80%,且滿足國際環保標準(ISO14000)。

          10、小巧、緊湊

          具有小巧、緊湊的本體,適合嵌入于設備,更適合于空間位置有限制的設備。

          即使是用到多臺壓力機的設備,也可設計出占用空間少、效率高的生產設備。

          11、優化工藝參數

          可以幫助優化工件公差配合的工藝參數。


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