簡述關于伺服壓力機的特點及優點！

　　伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿，通過控制電機轉動角度實現對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力，實現壓力閉環控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數據，實現精密壓裝的在線質量判斷和數據信息化管理。

　　伺服壓力機壓裝與壓力檢測

　　伺服壓力機在汽車發動機、變速箱、傳動軸、轉向器等零部件的裝配，摩托車發動機、變速箱、凸輪等零部件的裝配，馬達軸及軸承的裝配，電子零部件的裝配等精密壓裝領域取得了廣泛的應用。

　　伺服壓力機的特點及優點：

　　1、高性能壓裝要求

　　剛性的結構設計確保穩定的使用壽命和精度，位置重復精度可達±0.006mm，力精度可達0.3%F.S， 采樣頻率達1K ，內置可高達500套工藝程序，高可存儲10萬條曲線，能滿足大部分精密壓力裝配的工藝要求。

　　2、多種壓裝模式

　　恒定壓裝速度，設定位置停止、壓力停止、I/O觸發停止等工作模式，滿足兩段或多段壓裝工作要求。

　　3、在線壓裝質量管理

　　作業數據（設定參數、作業數據）存儲在上位機的數據庫中，實現作業數據可追溯管理，無需外接數據分析系統。

　　具備力-位移曲線實時顯示與存儲。

　　從數據庫中調取歷史數據和曲線。

　　具備窗口和包絡線多種曲線公差判定功能。

　　4、豐富的產品系列

　　壓力范圍0.5kN～300kN，行程60mm～600mm，大行程可達1000mm，高速度可達500mm/s。

　　伺服電機和伺服驅動器有足夠大的功率富余，得以保證系統的抗過載能力和使用壽命。

　　5、力/速度自動調整功能

　　當壓入力不斷增大時，壓入速度可以自動按比例降低。

　　6、自動補償功能

　　對于精度超差工件（鑄造件）之間的精密壓力裝配要求或對機架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓力機有的解決方法。即：軟件自動補償和外部觸發停止。

　　7、對應現場總線

　　具備Profibus、CC-link、CANopen、DeviceNet等現場總線通訊，通過現場總線，可讀取伺服壓力機作業數據（終止位置、壓力等）。

　　8、以太網通訊接口

　　具備EtherCAT、EtherNet/IP、Modbus TCP、Profinet上位機網絡，與整條生產線組網，滿足工業4.0的需求。

　　9、環保、節能、安全、低噪音、操作成本低

　　交流伺服電機驅動裝置提供潔凈的工作環境，滿足不同潔凈車間的環境要求。

　　伺服壓力機和液壓、氣壓設備相比節能約80%，且滿足國際環保標準（ISO14000）。

　　10、小巧、緊湊

　　具有小巧、緊湊的本體，適合嵌入于設備，更適合于空間位置有限制的設備。

　　即使是用到多臺壓力機的設備，也可設計出占用空間少、效率高的生產設備。

　　11、優化工藝參數

　　可以幫助優化工件公差配合的工藝參數。